Część urządzenia medycznego do obróbki CNC

Część urządzenia medycznego do obróbki CNC
Szczegóły:
Obróbka CNC może osiągnąć dokładność na poziomie mikrometra-, co sprawia, że ​​części medyczne są stabilne i niezawodne podczas ich użytkowania. Precyzyjna obróbka gwarantuje, że spełniają one rygorystyczne kryteria dotyczące wszystkiego, od skomplikowanych implantów ortopedycznych po delikatne narzędzia chirurgiczne.
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie

Materiały nadające się do obróbki

 

Stal nierdzewna-klasy medycznej (316L, 17-4PH)

Stopy tytanu (Ti-6Al-4V, TA1, TA2)

Stopy aluminium (6061-T6, 7075-T6)

PEEK (polieteroeteroketon)

POM (polioksymetylen)

PTFE (politetrafluoroetylen)

Mosiądz, stopy miedzi

Tworzywa-medyczne (PC, PMMA)

 

Procesy i możliwości obróbki

 

1. Frezowanie CNC

Precyzja obróbki: ± 0,005 mm

Chropowatość powierzchni: Ra 0,4-3,2 μm

Minimalna grubość ścianki: 0,3 mm

Minimalny promień narożnika wewnętrznego: R0,1 mm

Zakres rozmiarów obróbki: 0,5 mm-800 mm

 

2. Toczenie CNC

Precyzja obróbki: ± 0,005 mm

Chropowatość powierzchni: Ra 0,2-1,6 μm

Minimalna średnica zewnętrzna: φ1mm

Maksymalna średnica zewnętrzna: φ500mm

Współosiowość: 0,005 mm

 

3. Obróbka wieloosiowa-(3-osiowa/4-osiowa/5-osiowa)

Precyzja obróbki: ± 0,01 mm

Możliwość skomplikowanej obróbki powierzchni

Obróbka wielostronna-w jednej konfiguracji

Dokładność kąta: ± 0,01 stopnia

 

4. Precyzyjne wiercenie

Zakres średnic otworów: φ0,1 mm-φ50 mm

Tolerancja otworu: ± 0,005 mm

Tolerancja położenia otworu: 0,01 mm

Stosunek głębokości-do-średnicy otworu: do 10:1

 

5. Gwintowanie/obróbka gwintów

Precyzja gwintu: klasa 6H/6g

Minimalny gwint: M0.8

Długość gwintu: Głębokość do 5-krotności średnicy

 

6. Cięcie drutem EDM

Precyzja obróbki: ± 0,003 mm

Chropowatość powierzchni: Ra 0,4 μm

Minimalna szerokość cięcia: 0,1 mm

Obróbka stożkowa: ± 30 stopni

 

7. Obróbka powierzchniowa

Anodowanie (typ II, typ III)

Elektropolerowanie-: Ra 0,1–0,2 μm

Piaskowanie: Ra 1,6-6,3 μm

Leczenie pasywacyjne

Znakowanie laserowe

 

Typy części obrabialnych

 

Części instrumentów chirurgicznych

Elementy implantu

Urządzenia ortopedyczne

Części endoskopu

Złącza cewnika

Korpusy zaworów i rdzenie

Części strzykawek

Korpusy i obudowy pomp

Zaciski i mocowania

Kołki i bloki lokalizujące

Elementy złączne i złącza

Obudowy i wsporniki

Tuleje prowadzące i pręty

Gniazda pierścieni uszczelniających

 

Obsługiwane formaty rysunków

 

KROK (.stp/.krok)

IGES (.igs/.iges)

Parasolid (.x_t/.x_b)

AutoCAD (.dwg/.dxf)

SolidWorks (.sldprt)

Pro/E (.prt)

UG (.prt)

Rysunki 2D w formacie PDF

 

MOQ, czas realizacji i zdolność produkcyjna

 

MOQ: Od 1 sztuki

Przykładowy czas realizacji: 3-7 dni roboczych

Czas realizacji małych partii: 7-15 dni roboczych

Czas realizacji produkcji masowej: 15-30 dni roboczych

Miesięczna zdolność produkcyjna: 50 000-100 000 sztuk

Usługa szybkiego zamówienia: Dostępna usługa przyspieszona 24-godzinna/48-godzinna

 

Kontrola jakości

 

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D (CMM) – kontrola pełnowymiarowa-, precyzja do 0,001 mm

Kontrola projektora pod kątem wymiarów profili 2D

Miernik chropowatości do kontroli jakości powierzchni

Twardościomierz do pomiaru twardości materiału

100% kontrola krytycznych wymiarów

Suwmiarki i trzpienie do lokalizacji otworów i kontroli średnicy

Płaskość i równoległość powierzchni sprawdzana mikrometrem

Współosiowość i okrągłość sprawdzana za pomocą dedykowanych mierników

Dostarczono raporty z kontroli pierwszego artykułu (FAI).

Dostarczono raporty z kontroli wymiarowej

Dostarczono certyfikat materiałowy (certyfikat materiałowy).

Dostarczono świadectwo kontroli fabrycznej (COC).

Certyfikat analizy spektrograficznej materiałów

Badanie właściwości mechanicznych materiałów

Zgodność z Systemem Zarządzania Jakością Wyrobów Medycznych ISO 13485

Dostępny pakiet dokumentów PPAP

Dostępne zarządzanie identyfikowalnością partii

 

Popularne Tagi: Części urządzeń medycznych do obróbki CNC, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki części urządzeń medycznych do obróbki CNC

Wyślij zapytanie