Możliwości obróbki
Nasz zakład obsługuje proste elementy toczone, a także złożone geometrie 5-osiowe, których nie wytrzyma frezarka 3-osiowa.
Podstawowe możliwości:
Frezowanie CNC w - 3-osiach, 4-osiach i pełnej 5-osiowej obróbce symultanicznej Toczenie CNC — tokarki wieloosiowe z narzędziami napędzanymi do skomplikowanych części toczonych w jednym ustawieniu Maksymalny rozmiar części: 800 mm × 600 mm × 500 mm (frezowanie) / Ø450 mm × 1000 mm (toczenie) Tolerancje: standardowo ±0,05 mm, do ±0,005 mm na żądanie Wykończenie powierzchni: Ra 0,8 μm do Ra 0,2 μm
Sprzęt na podłodze:
|
Sprzęt |
Marka/model |
Oś |
Najlepiej nadaje się do |
|
5-osiowe centrum obróbcze |
DMG Mori/Haas |
5 |
Skomplikowane kontury, obróbka symultaniczna |
|
Wysoko-frezarka CNC |
Makino / Fanuc |
3/4 |
Precyzyjne formy i wąskie-tolerancje |
|
Centrum tokarskie CNC |
Doosan / Obywatel |
Wielo |
Oprzyrządowanie na żywo, podawanie prętów |
|
Tokarka szwajcarska-typu |
Tsugami |
Wiele-osi |
Mikro-precyzyjne części o małej-średnicy |
Taki zestaw sprzętu pozwala nam podejmować się zadań-o wąskiej tolerancji, które według innych warsztatów „nie są możliwe bez obejścia”.
Przybory
Zajmujemy się obróbką metali i tworzyw konstrukcyjnych, na życzenie udostępniamy Świadectwa Prób Młynarskich.
|
Tworzywo |
Wspólne stopnie |
Kluczowe właściwości |
Typowe zastosowanie |
|
Aluminium |
6061, 7075, 5083 |
Lekki, nadający się do obróbki mechanicznej,-odporny na korozję |
Obudowy lotnicze, motoryzacyjne, elektroniczne |
|
Stal nierdzewna |
304, 316, 17-4PH |
Wysoka wytrzymałość,-odporność na korozję |
Wyroby medyczne, przetwórstwo spożywcze, morskie |
|
Tytan |
Klasa 2, Klasa 5 (Ti-6Al-4V) |
Wysoka wytrzymałość-w-masie, biokompatybilność |
Lotnictwo, implanty medyczne |
|
Inżynieria tworzyw sztucznych |
POM (Delrin), PEEK, Nylon 6/66, ABS |
Niskie tarcie,-odporność chemiczna i lekkość |
Prototypy, izolatory, oprzyrządowanie medyczne |
|
Inny |
Miedź, mosiądz, stal narzędziowa, Inconel |
Wysoka przewodność lub odporność na ciepło |
Elektronika,-części wysokotemperaturowe |
Wszystkie materiały pochodzą od certyfikowanych dostawców, którzy zapewniają pełną identyfikowalność partii -, co jest standardową praktyką w branżach regulowanych, takich jak medycyna i lotnictwo, a nie jest płatnym dodatkiem-.
Wykończenie powierzchni

Anodowanie (typ II i III) - ochrona antykorozyjna i opcje kolorystyczne aluminium Piaskowanie / śrutowanie - jednolite matowe wykończenie Elektropolerowanie i polerowanie mechaniczne - lustrzane wykończenie części medycznych i spożywczych- Galwanizacja - nikiel, chrom, złoto, srebro Powłoka PVD --odporne na zużycie-cienkie warstwy Malowanie proszkowe i malowanie - trwały kolor i ochrona Pasywacja i czarny tlenek - ochrona antykorozyjna stali i stali nierdzewnej
Podczas przeglądu DFM zalecimy wykończenie na podstawie rzeczywistego środowiska pracy części - obciążenia, narażenia chemicznego lub wymagań prawnych.
Kontrola jakości
Certyfikaty ISO 9001:2015 i AS9100 Kontrola pierwszego artykułu (FAI) raportuje każdy nowy numer części-Monitorowanie SPC procesu Inspekcja CMM (sprzęt Zeiss i Hexagon) Testery chropowatości powierzchni, komparatory optyczne, testery twardości 100% kontrola krytycznych wymiarów Cyfrowa identyfikowalność od partii surowca do gotowej części
Każde zamówienie jest standardowo dostarczane z raportem z inspekcji, certyfikatem materiałowym i certyfikatem zgodności (CoC).

Aplikacje
Lotnictwo
wsporniki konstrukcyjne, elementy silnika, części UAV, które muszą zachować tolerancję pod wpływem ograniczeń wagowych.
01
Urządzenia medyczne
narzędzia chirurgiczne, elementy implantów i obudowy diagnostyczne wykonane z biokompatybilnych materiałów z lustrzanym-wykończeniem.
02
Automobilowy
prototypowe komponenty pojazdów elektrycznych, obudowy czujników i wydajne części silników.
03
Elektronika i produkty konsumenckie
radiatory, obudowy, złącza i szybkie prototypy do opracowywania nowych produktów.
04
Często zadawane pytania
P: Jak szybko można obrócić prototyp?
Odp.: Większość prototypów jest wysyłana w ciągu 3–7 dni roboczych. Zlecenia produkcyjne trwają zazwyczaj 10–15 dni, w zależności od złożoności i ilości części.
P: Jaka jest najwęższa tolerancja, jaką możesz zachować?
Odp.: ±0,005 mm w przypadku kluczowych elementów jest dla nas rutyną. Jeśli potrzebujesz bardziej rygorystycznych rozwiązań, poinformuj nas o tym podczas wyceny, abyśmy mogli potwierdzić wykonalność przed zatwierdzeniem.
P: Z jakimi materiałami pracujesz?
Odp.: Aluminium, stal nierdzewna, tytan i tworzywa konstrukcyjne, takie jak POM i PEEK, to nasze najczęstsze prace. Pełną listę znajdziesz w powyższej tabeli materiałów.
P: Jak upewnić się, że części są rzeczywiście dokładne?
Odp.: Kontrole procesu-z certyfikatem ISO, kontrola pierwszego artykułu, pomiary CMM i monitorowanie SPC przez cały cykl. Każdy krytyczny wymiar jest sprawdzany indywidualnie.
P: Czy możesz wykonać-jednorazową część, czy muszę zamówić minimalną kwotę?
Odp.: Jeden kawałek wystarczy. Podobnie jest z 10 000. W obu przypadkach obowiązuje ten sam proces jakości.
P: Jakich typów plików ode mnie potrzebujesz?
Odp.: Rysunki STEP, IGES, STL, SolidWorks lub PDF. Prześlij swój plik, a w ciągu kilku godzin otrzymasz opinię DFM.
P: Czy dostarczacie certyfikaty z częściami?
Odp.: Tak - certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji i CoC są dostępne w standardzie.
Popularne Tagi: szybka obróbka precyzyjna, Chiny producenci, dostawcy, fabryka szybkiej obróbki precyzyjnej


