Konstruktor maszyn w Walencji w Hiszpanii złożył 240 wyprodukowanych detali w jednym zamówieniu i 60 obrobionych części w drugim, a obaj dostawcy dostarczyli je na czas. Podczas montażu 38 obrobionych płyt adaptera nie przylegało płasko do spawanych ram, do których były przykręcone. Płyty miały prawidłową grubość do 0,05 mm, ramy miały prawidłową tolerancję zgięcia i żaden z tych faktów nie miał znaczenia. Przeróbki i trzytygodniowe opóźnienie wyniosły około 7400 euro.
Paczka nigdy się nie pomyliła. Podział był. Decyzja, które części mają zostać poddane jakiemu procesowi i co dzieje się w szwach między nimi, to część produkcji CNC, która decyduje o tym, czy konstrukcja będzie pasować do podłoża.
Podział podąża za kształtem
W przypadku produkcji CNC podziel listę części według geometrii, a nie dostawcy, z którym już lubisz współpracować.
Sfabrykowane detale mają trzy wspólne nawyki. Wycina się je z blachy lub płyty o jednej grubości, kształt uzyskuje się poprzez zagięcie lub spoinę i zazwyczaj mają one charakter konstrukcyjny lub ochronny. Znajdują się tu osłony, pokrywy, ramy, płozy, tace, wsporniki i szafki. Część, która rozwija się w płaski wzór, należy do prototypowania z blachy. Część, która istnieje tylko jako model bryłowy, nie istnieje.
Obrabiane detale są odwrotne. Różna grubość ścianek, kieszenie, otwory, gwinty, ścisłe pasowania i powierzchnie, na których opiera się coś innego. Tuleje, adaptery, paski ścierne, wrzeciona, bloki kolektorów i obrobione maszynowo klocki znajdują się tutaj, a większość z nich rozpoczyna życie w tokarce CNC lub frezarce i nigdy nie widzi prasy hamulcowej.
Częstym błędem jest przydzielanie części temu, kto ma możliwości. Argumentem staje się pokrywa z otworem 0,02 mm. Solidny blok, który powinien być złożony z blachy, staje się kosztowny.
Szew to miejsce, w którym spotykają się dwie połówki
Każda maszyna ma miejsce, w którym obrobiona część ląduje na wytworzonej części. To jest szew i na tym produkcja CNC zarabia lub traci pieniądze.
Typową odpowiedzią jest najpierw spawanie, a następnie obróbka interfejsu. Rama jest budowana i spawana, a po odprowadzeniu ciepła wycina się w niej podkładkę, otwór lub wzór śrub, co jest zadaniem raczej dla serwisu frezarskiego CNC niż dla stołu spawalniczego. Działa tylko wtedy, gdy rysunek pozostawił dla niego zapas. Podkładka zaprojektowana w gotowym rozmiarze nie ma dokąd pójść, gdy rama się poruszy.
Rama nie jest punktem odniesienia. Sfabrykowana konstrukcja zachowuje swój kształt na tyle dobrze, aby stanowić ramę, i na tyle słabo, aby stanowić punkt odniesienia, zatem elementy obrobione należy ustalić na podstawie samej konstrukcji, a nie na podstawie nominalnej pozycji na rysunku.
Jedna linia na rysunku fabrycznym cnc uratowałaby konstrukcję Valencia: 3 mm naddatek na dwóch podkładkach montażowych i notatka z nazwaniem ich elementów po spawaniu.
Ile kosztuje Cię podział w formalnościach
Dwa procesy oznaczają dwa systemy tolerancji oparte na jednym zespole i oba są dostarczane z pakietem do produkcji cnc. Blacha zwykle mieści się w przedziale od 0,1 do 0,25 mm. Obróbka utrzymuje 0,05 mm i mocniej bez większego wysiłku. Umieść oba w tym samym stosie, a strona obrobiona uniesie to wszystko.
Dwa procesy oznaczają także dwie partie końcowe, dwie listy przewozowe, dwa zestawy dokumentów kontrolnych i dwie daty wysyłki do synchronizacji. Wszystko to jest niewidoczne na rysunku części i widoczne na fakturze.
Tolerancja, która ma największe znaczenie w przypadku dzielonego pakietu produkcyjnego CNC, to ta, której nikt nie zapisuje. Jeżeli otwór w prefabrykowanym wsporniku jest nominalny i wzór śrub na obrobionym bloku jest nominalny, tolerancja montażu wynosi zero.
Gdzie pakiet mieszany powoduje wyciek pieniędzy
Prawie przy każdym zamówieniu dotyczącym dzielonej produkcji cnc pojawiają się trzy wycieki.
Transport i obsługa. Dwóch dostawców to dwie przesyłki i to małe. Skrzynia wsporników wysyłana ekspresowo do ramy znajdującej się już na miejscu to czysty koszt, a dzieje się tak zwykle dlatego, że jedno z dwóch zamówień przesunęło się o tydzień.
Zakończenie w dwóch partiach. Konstruktor maszyn pakujących w Aarhus w Danii rozdzielił 90 aluminiowych osłon pomiędzy dwóch dostawców, aby dotrzymać terminu. Obie anodowane według tego samego numeru specyfikacji, a obie partie wróciły w dwóch różnych szarościach. Sortowanie, ponowne anodowanie i sześć dni utrzymywania linii wyniosło około 4100 euro za różnicę kolorów, której nie byłby w stanie uchwycić żaden rysunek.
Wina w szwie. Jeżeli osłona nie pokrywa się z obrobionym wspornikiem, każdy dostawca może sporządzić raport z inspekcji przedstawiający jego własną część w tolerancji. Argument kosztuje więcej niż część.
Jak zapisać podział w kolejności
Oznacz powierzchnie, które zostaną poddane obróbce po spawaniu, co jest pojedynczą notatką o najwyższej wartości, jaką możesz umieścić na rysunku produkcyjnym CNC. Dodaj naddatek magazynowy na tych powierzchniach, ponieważ w przeciwnym razie producent będzie budował według wymiarów rysunku i przekaże gotową część.
Nazwij stan pomiaru. Jeśli rama ma zostać sprawdzona w uchwycie, powiedz to, ponieważ rama, która dobrze mierzy, gdy jest zaciśnięta, może się poruszyć po zwolnieniu.
Daj obu dostawcom jedną wspólną referencję. Pojedynczy schemat odniesienia wskazany na obu rysunkach jest najtańszym ubezpieczeniem dostępnym w pakiecie dzielonym.
Zdecyduj, kto jest właścicielem re-datum. Jeśli rama poruszy się w transporcie, ktoś będzie musiał przywrócić elementy obrobione maszynowo. Jest to element zamówienia, a nie przysługa, i należy go uwzględnić w cenie obowiązującej przed złożeniem zamówienia.
Jeśli wydaje Ci się, że wymaga to większej koordynacji, niż powinno wymagać zamówienie na produkcję cnc, alternatywą jest jeden dostawca, który wykonuje jedno i drugie i jest właścicielem całego szwu.
Szybkie odpowiedzi na temat produkcji CNC
Czy powinienem podzielić pakiet produkcji cnc pomiędzy dwóch dostawców?
Tylko wtedy, gdy każda połowa jest rzeczywiście specjalnością drugiego sklepu. Jeśli obie połówki mają wspólny szew, jeden dostawca posiadający oba jest zwykle tańszy niż dwóch poprawnych dostawców.
Jakich części nigdy nie należy wytwarzać?
Wszystko, co ma otwór, gwint, pasowanie ślizgowe lub zmieniającą się grubość ścianki. Zamiast tego należy je umieścić na młynie lub tokarce.
Jakich części nigdy nie należy obrabiać?
Pokrywy, osłony, tace i duże wsporniki płaskie. Obcięcie ich z solidnych kosztów jest kilkakrotnie większe niż składanie.
Ile zapasu powinienem pozostawić do obróbki po spawaniu?
Dwa do trzech milimetrów na podkładce jest normalne. Na cienkich konstrukcjach zostaw więcej, ponieważ odkształcenie rośnie wraz z długością spoiny.
Kto jest właścicielem tolerancji na szwie?
Ktokolwiek obrabia ostatnią funkcję. Dlatego też w produkcji CNC nazewnictwo elementów po spawaniu ma większe znaczenie niż późniejsze spieranie się o ogólny blok tolerancji.
Prześlij nam rysunek i ilość. Powiemy Ci, które części w Twojej przesyłce należą do młyna, które do hamulca, a które szwy wymagają naddatku magazynowego, zanim wycena wygaśnie.
