Jakie są procesy w CNC?

Podstawowe procesy obróbki CNC dzielą się na trzy główne kategorie: cięcie, formowanie i obróbka specjalna. Obejmują one scenariusze obróbki części obrotowych, złożonych powierzchni,-części blaszanych i wielu innych typów komponentów.

Procesy cięcia są najpowszechniej stosowaną i najbardziej dojrzałą kategorią w branżyObróbka CNC. Polegają one przede wszystkim na względnym ruchu narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego w celu usunięcia nadmiaru materiału, osiągając w ten sposób wymagany kształt i dokładność wymiarową.

(1) Obracanie

Tokarki CNC poziome/pionowe: stosowane głównie do części obrotowych, takich jak wały, tarcze i tuleje. Wrzeciono obraca przedmiot obrabiany, podczas gdy narzędzie posuwa się do obróbki zewnętrznych średnic, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych, gwintów itp. Tokarki CNC są zazwyczaj wyposażone w serwomechanizmy posuwu i imaki narzędziowe rewolwerowe, umożliwiające automatyczną wymianę-wielu narzędzi. Nadają się do ciągłego przetwarzania małych-do-średnich partii części o wielu-specyfikacjach. Tokarki pionowe lepiej nadają się do obróbki części typu tarczowego o dużej-średnicy-krótkiej-długości-, takich jak kołnierze i duże obudowy łożysk.

Toczenie-frezowanie kompozytów: integruje funkcje frezowania w oparciu o toczenie, umożliwiając wieloprocesową- obróbkę skomplikowanych części w jednym ustawieniu i redukując błędy konfiguracji. Frezarki-tokarsko-frezarskie są zazwyczaj wyposażone w głowice rewolwerowe z narzędziami napędzanymi i możliwość pracy z osią C-, co umożliwia frezowanie, wiercenie i gwintowanie jednocześnie z toczeniem. Nadają się szczególnie do zastosowań w przemyśle lotniczym, urządzeniach medycznych i innych gałęziach przemysłu, które wymagają wyjątkowo wysokiej spójności i dokładności części, znacznie skracając cykle produkcyjne i redukując skumulowane błędy wynikające z wielu konfiguracji.

(2) Frezowanie

Frezowanie płaszczyznowe i konturowe: Używane do obróbki płaszczyzn, rowków i części konturowych 2D. Jest to rutynowy proces w przypadku form i komponentów sprzętowych. Operacje te zazwyczaj wykorzystują frezy palcowe lub frezy czołowe z interpolacją osi XY- dla ścieżek narzędzia konturowego. Jest to jeden z podstawowych procesów-o najwyższej częstotliwości w obróbce CNC.

Frezowanie wnękowe i powierzchniowe: Skierowane do wnęk form i detali o złożonej powierzchni. Jednoczesne sterowanie wieloma-osiami umożliwia obróbkę konturów powierzchni; jednoczesne frezowanie w pięciu-osiach umożliwia obróbkę powierzchni przestrzennych i jest powszechnie stosowane w branży form lotniczych i motoryzacyjnych. Jednoczesne frezowanie w pięciu-osiach jednocześnie kontroluje położenie narzędzia i jego orientację w przestrzeni, unikając kolizji narzędzia i umożliwiając tworzenie skomplikowanych-powierzchni o swobodnych kształtach (takich jak łopatki wirnika i formy paneli samochodowych), których nie można uzyskać w przypadku tradycyjnych maszyn trójosiowych.

Wiercenie i wytaczanie: Wiertarki CNC wykonują wiercenie i rozwiercanie; Wytaczarki CNC są używane do-precyzyjnej-obróbki systemów otworów, z dokładnością sięgającą IT5 lub wyższą. Wytaczanie jest szczególnie odpowiednie do wykańczania części o dużych-średnicach i głębokich-otworach i jest szeroko stosowane w obróbce-systemów otworów bloków silnika i elementów obudowy, skutecznie zapewniając współosiowość i dokładność pozycjonowania wielu otworów.

(3) Szlifowanie

Szlifowanie konwencjonalne: obejmuje szlifowanie cylindryczne, szlifowanie powierzchni i szlifowanie wewnętrzne. Stosowany do półwykańczania-i wykańczania części precyzyjnych w celu poprawy wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej. Szlifowanie jest zwykle procesem końcowym, polegającym na usunięciu resztek materiału z poprzednich operacji za pomocą-szybkiego obrotu ściernicy i mikro-posuwów w celu uzyskania-lustrzanej jakości powierzchni.

Szlifowanie kształtowe: wykorzystuje-ściernice o niestandardowych kształtach do obróbki-specjalnych części konturowych, takich jak krzywki i powierzchnie prowadnic. Proces ten wymaga niezwykle dużej dokładności-obciągania kół i jest zwykle wykonywany przy użyciu walców diamentowych do obciągania profilu koła, zapewniając spójność i powtarzalność formowanych powierzchni.

Procesy formowania skupiają się głównie na elementach konstrukcyjnych z-blachy i cienkich{1}}ścianek. Sprzęt CNC steruje matrycami lub narzędziami w celu plastycznego odkształcenia materiału zamiast usuwania go poprzez cięcie.

(1) Wykrawanie CNCPrasy wykrawające CNC wykonują wykrawanie, wykrawanie i płytkie tłoczenie-części z blachy. Są powszechnie stosowane w masowej produkcji-sprzętu gospodarstwa domowego i elementów blaszanych-samochodów. Prasy wykrawające CNC są zwykle wyposażone w magazynki narzędzi rewolwerowych, które automatycznie przełączają wiele matryc w celu wykonania różnych operacji. Nadają się szczególnie do wielo{{6}otworowych i wielokształtnych-części z blachy-takich jak panele-skrzynek rozdzielczych i-obudowy klimatyzatorów.

(2) Gięcie CNC Prasy krawędziowe CNC precyzyjnie kontrolują kąt i położenie gięcia w celu formowania-kątów blachy z dokładnością sięgającą 卤0,1掳. Są one zazwyczaj wyposażone w automatyczne systemy pozycjonowania-przystawek tylnych i czujniki-wykrywania kąta, które-kompensują w czasie rzeczywistym-cofanie się materiału, zapewniając stałe kąty zgięcia w produkcji seryjnej. Szeroko stosowane w obudowach,-wspornikach blaszanych i podobnych produktach.

(3) Przeciąganie CNC Przeciągarki CNC wykonują-precyzyjne rowki, takie jak rowki wpustowe i wypusty. Wydajność i konsystencja są lepsze niż w przypadku przeciągania ręcznego. W przeciąganiu wykorzystuje się-przeciągacze wielozębowe, które przecinają ząb po zębie; pojedynczy skok kończy zarówno obróbkę zgrubną, jak i wykańczającą profilu szczeliny. Szczególnie nadaje się do-wydajnej obróbki standardowych elementów, takich jak rowki wpustowe i otwory wielowypustowe w produkcji masowej.

Procesy specjalne to nie{0}}tradycyjne-metody usuwania materiału stosowane w przypadku materiałów o wysokiej-twardości i-wysokiej kruchości lub złożonych precyzyjnych struktur. Stanowią ważne uzupełnienie konwencjonalnych procesów cięcia.

(1) Obróbka elektroerozyjna (EDM)

Sinker EDM (Die-Die EDM): wykorzystuje pulsacyjne wyładowanie elektryczne pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym w celu erozji metalu. Nadaje się do twardych-kruchych materiałów, skomplikowanych wnęk form i przedmiotów, których nie można obrobić za pomocą konwencjonalnego cięcia. Ponieważ elektroda i przedmiot obrabiany nie stykają się bezpośrednio, obróbka jest niezależna od twardości materiału i jest szczególnie odpowiednia do precyzyjnej obróbki wgłębień stali hartowanej, węglika spiekanego i innych--trudnych do skrawania materiałów. Szeroko stosowane w produkcji-form wtryskowych i matrycowych-odlewniczych.

Drut EDM CNC: wykorzystuje ruchomy drut molibdenowy lub miedziany jako elektrodę do wycinania części konturowych 2D. Powszechnie stosowane do szablonów form i precyzyjnego sprzętu. Drut EDM dzieli się na typy-szybkie (szybki-drut) i typy o niskiej-prędkości (wolny-drut); powolna-drutowa elektroerozja zapewnia większą dokładność i lepszą jakość powierzchni i jest często używana do precyzyjnych matryc do tłoczenia i części z nieregularnymi- otworami.

(2) Laserowa obróbka CNC

Cięcie laserowe:-laser o dużej mocy topi/odparowuje materiał w celu cięcia-blach metalowych i niemetalowych. Wysoka dokładność cięcia i niewielkie odkształcenia cieplne. Zalety obejmują wąskie nacięcie, dużą prędkość cięcia i szerokie możliwości dostosowania materiału. Szeroko stosowane w-obróbce blachy, znakach reklamowych i precyzyjnym-wykrawaniu części, szczególnie odpowiednie do szybkiego wycinania skomplikowanych konturów i drobnych wzorów.

Spawanie i znakowanie laserowe: Zintegrowane ze sprzętem CNC w celu spawania i identyfikacji części. Spawanie laserowe charakteryzuje się małymi-strefami wpływu ciepła i niewielkimi odkształceniami spawalniczymi, co nadaje się do precyzyjnych części i cienkich-konstrukcji ściennych. Znakowanie laserowe jest powszechnie stosowane do trwałego znakowania numerów seryjnych, kodów QR i logo marek, szeroko stosowanych w przemyśle elektronicznym, medycznym i komponentów motoryzacyjnych.

(3) Cięcie strumieniem wody CNC.-Woda pod wysokim ciśnieniem zmieszana z materiałem ściernym tnie różne materiały bez odkształceń cieplnych. Nadaje się do materiałów-wrażliwych na ciepło, takich jak szkło i kamień. Ciśnienie cięcia może sięgać setek MPa i umożliwia cięcie prawie wszystkich materiałów, w tym metali, kamienia, szkła i kompozytów. Proces ten nie generuje strefy-wpływu ciepła i jest szczególnie odpowiedni w przypadku części precyzyjnych wrażliwych na temperaturę lub podatnych na odkształcenia termiczne. Coraz częściej stosowane w dziedzinie dekoracji lotniczych i architektonicznych.