Podział obróbki powierzchniowej sprzętu można podzielić na: obróbkę utleniania metalu, obróbkę natryskową metalu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozją metalu itp.
Obróbka powierzchni części sprzętowych:
1. Przetwarzanie utleniające: Kiedy fabryka sprzętu wytwarza produkty sprzętowe (głównie części aluminiowe), przyjmuje przetwarzanie utleniające, aby utwardzić warstwę powierzchniową produktu sprzętowego, tak że nie jest łatwo uzyskać zużycie.
2. Przetwarzanie natryskowe: fabryka sprzętu przyjmuje obróbkę natryskową podczas produkcji gotowych produktów na dużą skalę. Przetwarzanie natryskowe farby może zapobiec rdzewieniu sprzętu, na przykład: codziennych potrzeb, szaf elektrycznych, rękodzieła itp.
3. Galwanizacja: Galwanizacja jest również najpopularniejszą technologią obróbki metali. Powierzchnia sprzętu jest galwanizowana za pomocą nowoczesnej technologii, aby zapewnić, że produkt nie będzie spleśniały i haftowany podczas długotrwałego użytkowania. Baterie, części samochodowe, małe akcesoria itp.,
4. Polerowanie powierzchniowe: Polerowanie powierzchniowe jest zwykle stosowane w codziennych potrzebach. Na przykład poprzez zakopanie powierzchni produktów sprzętowych: produkujemy grzebień, grzebień jest wykonany z wytłoczonego sprzętu, następnie narożnik grzebienia jest wybity. Jest bardzo ostry, musimy wypolerować ostre części narożników w gładka twarz, aby nie powodowała szkód dla ludzkiego ciała podczas użytkowania.
Metoda obróbki powierzchni obrabianych części cnc zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni. Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są wymaganiami określonymi na rysunku części, a czasami mogą być wyższe niż wymagania na rysunku części z przyczyn technicznych. Na przykład, ze względu na niespójność wskaźników, wymagania przetwarzania na powierzchni niektórych części do obróbki CNC są zwiększone. Lub, ponieważ jest stosowany jako precyzyjny test porównawczy, może wymagać wyższych wymagań przetwarzania.
Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni każdej obrabianej części cnc, można odpowiednio wybrać ostateczną metodę przetwarzania, która może zagwarantować to wymaganie, oraz określić metody przetwarzania wymagające kilku etapów pracy i każdego etapu pracy. Wybrana metoda obróbki części do obróbki cnc powinna spełniać wymagania dotyczące jakości części, dobrej ekonomiki przetwarzania i wysokiej wydajności produkcji. Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Dokładność przetwarzania i chropowatość powierzchni, które można uzyskać za pomocą dowolnej metody obróbki cnc, mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie jest ekonomiczny. Dokładność przetwarzania w tym zakresie to ekonomiczna dokładność przetwarzania. Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną dokładność przetwarzania.
2. Konieczne jest wzięcie pod uwagę charakteru przetwarzanego materiału cnc.
3. Uwzględnienie kształtu strukturalnego i rozmiaru części obrabianych cnc.
4. Aby wziąć pod uwagę wydajność i wymagania ekonomiczne. W przypadku masowej produkcji należy stosować zaawansowane i wydajne procesy. Możliwa jest nawet zasadnicza zmiana metody wytwarzania półfabrykatu, co może zmniejszyć pracochłonność obróbki mechanicznej.
5. Konieczne jest uwzględnienie istniejącego wyposażenia i warunków technicznych fabryki lub warsztatu. Wybierając metodę przetwarzania, należy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, aby wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa i dać entuzjazm i kreatywność pracownikom. Ale powinniśmy również rozważyć ciągłe doskonalenie istniejących metod przetwarzania i sprzętu, przyjmowanie nowych technologii i podnoszenie poziomu technologii.
