一, Adaptacja techniczna: jak rozwiązać problemy pojawiające się, gdy obróbka CNC wytwarza wiele różnych części w małych partiach
1. Możliwość szybkiej zmiany: niższe koszty zmiany
W tradycyjnej obróbce mechanicznej konieczna jest zmiana produktów poprzez zmianę osprzętu. W obróbce CNC możesz przełączać produkty jednym kliknięciem, korzystając ze sterowania programowego. Na przykład podczas produkcji części do historycznych modeli Porsche wyspecjalizowany program CNC może wyprodukować dowolną z 52 000 różnych części w ciągu zaledwie kilku godzin, bez konieczności przebudowy linii produkcyjnej. Ta funkcja oznacza, że firmy nie muszą płacić dużych opłat za wymianę narzędzi w przypadku zamówień małych partii. Statystyki pokazują, że obróbka CNC może obniżyć koszty przejścia z jednej małej partii na drugą o ponad 60%.
2. Wysoka dokładność i spójność: spełniają rygorystyczne standardy
Części samochodowe muszą być dość precyzyjne pod względem wielkości. Na przykład chropowatość powierzchni uszczelniającej zacisków hamulcowych musi być utrzymywana w granicach Ra0,4 μm. Wykorzystując systemy sterowania w-pętli zamkniętej i technologie połączeń pięciu-osi, obróbka CNC może kontrolować wszystko z dokładnością-mikrometrową. Aby wyprodukować unikalne modele samochodów, firma Rolls Royce wykorzystuje elementy obrabiane CNC, które muszą przejść próbę nacisku 3{9}}ton. Jego dokładność i stabilność są znacznie lepsze niż w przypadku poprzednich metod, co umożliwia zapewnienie wsparcia technicznego dla wysokiej klasy produkcji niestandardowej.
3. Zdolność przetwarzania kompozytów: przyspieszenie cyklu produkcyjnego
Nowoczesne obrabiarki CNC mogą wykonywać wiele różnych czynności, takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie i wytaczanie. Mogą również wykonywać skomplikowaną obróbkę części w jednym mocowaniu. Na przykład obróbka wahaczy w samochodach obejmuje wiercenie i frezowanie na kilku powierzchniach, a tradycyjne metody wymagają kilku etapów. Jednak pięcioosiowe-obrabiarki CNC mogą skrócić czas obróbki z 8 godzin do 2 godzin, ograniczyć trzy błędy mocowania i znacznie poprawić wydajność produkcji.
4. Inteligentna integracja: zwiększenie elastyczności produkcji
Obróbka CNC może opracować elastyczny system produkcyjny (FMS), współpracując z technologią cyfrowych bliźniaków i przemysłowym Internetem. Na przykład pewna firma produkująca części samochodowe uruchomiła inteligentną linię produkcyjną CNC, która wysyła dane o zamówieniach do maszyn obróbczych w czasie rzeczywistym. System automatycznie planuje najlepszy sposób przetwarzania materiałów i łączy się z wózkami AGV, aby zakończyć ich dystrybucję. Skraca to czas dostawy zamówień obejmujących wiele różnych pozycji o 40% i zwiększa wykorzystanie sprzętu do 85%.
2. Przykład tego, jak obróbka CNC zmienia sposób produkcji samochodów w branży
1. Wykonywanie lekkich części do nowych samochodów energetycznych
Odlewany ciśnieniowo stop aluminium jest najlepszym materiałem na półki akumulatorów i obudowy silników w nowych samochodach zasilanych energią elektryczną, ponieważ jest mocny i nie rdzewieje. Jednak obróbka stopów aluminium może powodować odkształcenia i zużycie narzędzi, a tradycyjnymi metodami uzyskuje się jedynie stopę plastyczności poniżej 70%. Stosując-technologię CNC szybkiego cięcia i precyzyjny system wtrysku chłodziwa, jedna z firm zwiększyła wydajność przetwarzania półek akumulatorowych ze stopu aluminium do 95% i skróciła czas przetwarzania pojedynczego elementu z 45 minut do 18 minut.
2. Dostosowane części samochodowe umożliwiające szybką reakcję
Producenci samochodów muszą szybko wymyślać kreatywne rozwiązania, ponieważ klienci chcą, aby ich samochody wyglądały i zapewniały wyjątkowe wrażenia. Wysoka-firma utworzyła bibliotekę cyfrowego przetwarzania CNC i sprowadziła ponad 2 modele000 3D części dekoracyjnych na zewnątrz budynku. Obrabiarka może zakończyć cały proces, od wykonania programu po obróbkę gotowego produktu, w ciągu dwóch godzin od złożenia zamówienia przez klienta. Model ten podnosi odsetek zamówień niestandardowych z 5% do 30% bez podnoszenia kosztu zapasów.
3. Rozpocznij ponownie produkcję części zamiennych do-obsługi posprzedażnej, w małych partiach
Istnieje duże zapotrzebowanie na części zamienne do samochodów, które już nie są produkowane, a ponowne rozpoczęcie produkcji tradycyjnych form kosztuje dużo pieniędzy. Jedna firma wykorzystuje inżynierię odwrotną CNC do skanowania oryginalnych części i tworzenia modelu 3D. Model ten bezpośrednio steruje obrabiarką przetwarzającą skopiowane części. Na przykład, aby ponownie rozpocząć produkcję zwrotnic do klasycznego modelu samochodu, cena jednej sztuki spadła z 50 000 juanów za opracowanie formy do 800 juanów, a czas dostawy skrócił się z trzech miesięcy do siedmiu dni.
