Jakie są wymagania dotyczące dokładności obróbki CNC w produkcji telefonów komórkowych?

1. Dokładność wymiarowa: kontrola błędu-na poziomie mikrometru to podstawa funkcjonalności.
Kryteria dokładności wymiarowej części konstrukcyjnych telefonów komórkowych są znacznie wyższe niż w przypadku typowej obróbki mechanicznej, zwłaszcza w następujących sytuacjach:
Precyzja interfejsu i otworów
Interfejs ładowania, gniazdo karty SIM, otwór na klawisz głośności i inne elementy powinny mieć tolerancję wymiarową ± 0,01 mm. Na przykład podczas obróbki CNC interfejsu ładowania-telefonu komórkowego wysokiej klasy marki, do precyzyjnego fazowania krawędzi interfejsu wykorzystywana jest technologia pięcioosiowego-połączenia. Dzięki temu siła wkładania i wyjmowania jest równa i nie ma ryzyka zarysowań. Jeśli różnica w wielkości jest większa niż 0,02 mm, może to spowodować, że skorupa nie będzie dobrze dopasowana lub zmieni kształt.
Jak dobrze środkowa ramka i ekran pasują do siebie
Jeśli szczelina między metalową ramą a ekranem jest większa niż 0,05 mm, może wystąpić wyciek światła lub dziwne dźwięki. Jeden z producentów stosuje metodę „jedno-jednokrotnego mocowania w celu zakończenia-wieloaspektowej obróbki”, która utrzymuje błąd płaskości środkowej ramy w granicach ± ​​0,003 mm. Korzystają również z systemu wykrywania online, aby ustalić ścieżkę przetwarzania w czasie rzeczywistym, co zwiększa wydajność montażu do 99,2%.
Jak dobrze układają się wewnętrzne części konstrukcyjne
Tolerancja układania części wewnętrznych, takich jak wsporniki anten i moduły kamer w smartfonach 5G, musi być mniejsza lub równa ± 0,02 mm. Pewna firma wykorzystuje obróbkę CNC, aby gwintowany otwór wspornika kamery utrzymywał się w odległości 0,005 mm od zamierzonego położenia. Dzięki temu wiele modułów aparatu jest współosiowych, a kąt widzenia nie zmienia się podczas robienia zdjęć.
2. Tolerancje geometryczne: ścisłe ograniczenia dla skomplikowanych powierzchni i konstrukcji, które nie są proste
Tworzenie bezramowych i zakrzywionych części konstrukcyjnych telefonów komórkowych bardzo utrudnia zachowanie tolerancji kształtu i położenia:
Kontrola spójności powierzchni
Powierzchnia łącząca tylną pokrywę ze szkła 3D z metalową ramą musi być płaska z dokładnością do 0,01 mm i zakrzywiona z dokładnością do 0,02 mm. Pewien producent stosuje pięcioosiową-obróbkę CNC w celu ukształtowania zakrzywionej części ramy. Wykorzystują także algorytmy kompensacji dynamicznej, aby przeciwdziałać wibracjom maszyny, dzięki czemu szczelina pomiędzy zakrzywioną powierzchnią a szkłem wynosi nawet 0,008 mm. To znacznie poprawia wodoodporność.
Dokładność pozycjonowania w przypadku nierównych otworów
Aby poprawić transmisję sygnału, w ramce telefonu należy umieścić-układ otworów w kształcie plastra miodu, które odprowadzają ciepło. Otwory w ramce określonego rodzaju telefonu komórkowego mają średnicę 0,5 mm, a odstęp między nimi musi być mniejszy lub równy 0,01 mm. Stosując technologię obróbki mikrootworów CNC i-precyzyjne uchwyty, można obrobić 200 otworów na minutę, mając pewność, że ściany otworów są gładkie i wolne od zadziorów.
Wymagania dotyczące współosiowości wielu-elementów
W konstrukcji zawiasów telefonu komórkowego ze składanym ekranem znajdują się dziesiątki precyzyjnych elementów, a błąd współosiowości musi być mniejszy lub równy 0,005 mm. Jedna z firm wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji tulei wału zawiasu. Robią to w pomieszczeniu o stałej temperaturze 20 ± 0,5 stopnia i z wrzecionem z łożyskiem powietrznym. Zmniejsza to błąd współosiowości z 0,01 mm do 0,003 mm, co oznacza, że ​​trwałość złożenia jest ponad 400 000 razy.
3. Jakość powierzchni: przejście od potrzeb funkcjonalnych do celów estetycznych
Możliwości obróbki powierzchniowej obróbki CNC mają bezpośredni wpływ na piękny wygląd telefonu komórkowego:
Rysowanie i fazowanie z wykończeniem na wysoki połysk
Faza podświetlenia „cięciem diamentu” na iPhonie wymaga chropowatości powierzchni Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Przed anodowaniem powierzchnię należy przygotować wstępnie.
Przed anodowaniem metalową ramę należy wypolerować na maszynie CNC, aby pozbyć się śladów obróbki. Jedna firma stosuje trzy etapy:-„polerowanie zgrubne”, „polerowanie dokładne” i „czyszczenie ultradźwiękowe”-w celu obniżenia chropowatości powierzchni z Ra0,8 μm do Ra0,2 μm. Dzięki temu grubość warstwy tlenku jest większa nawet o 30% i sprawia, że ​​jest ona znacznie bardziej odporna na zużycie.
Integralność powierzchni podczas obróbki mikrostruktury
Aby ułatwić ucieczkę ciepła, w ramce telefonu-należy wyciąć mikrokanały. Rowek odprowadzający ciepło w jednym modelu telefonu komórkowego ma szerokość 0,2 mm i głębokość 0,5 mm. Obróbka CNC musi zapewniać, że na dnie rowka nie ma guzów odpryskowych i pęknięć wyrywających na ściankach bocznych. Stosowanie powlekanych narzędzi skrawających i niskotemperaturowego-płynu obróbczego obniżyło współczynnik defektów powierzchni z 15% do 0,5%.
4. Co dzieje się w branży: cztery główne ścieżki techniczne zapewniające dokładność
Zmień sprzęt na lepszy: pięcioosiowy podnośnik-i obrabiarki o bardzo dużej precyzji
Producenci-najwyższej klasy telefonów komórkowych często używają pięcioosiowych centrów obróbczych CNC z powtarzalną precyzją pozycjonowania mniejszą lub równą ± 0,001 mm. Maszyny te mogą obrabiać złożone powierzchnie za pomocą tylko jednego zacisku. Na przykład pewna firma wyprodukowała nanoprecyzyjną obrabiarkę, która skróciła czas potrzebny na wykonanie wspornika aparatu z 8 minut do 3 minut i zapewniła spójność wymiarów o 50%.
Mniej zaciskania i wykrywanie online to dwa sposoby usprawnienia procesu.
Metoda „jedno-jednokrotnego mocowania w celu zakończenia-przetwarzania wieloaspektowego” zmniejsza liczbę powstających błędów pozycjonowania. Jedna z firm korzysta z internetowego narzędzia do pomiaru współrzędnych, umożliwiającego śledzenie ważnych wymiarów w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania ramy. Gdy rozbieżność jest większa niż 0,005 mm, natychmiast rozpoczyna się regulacja narzędzia, co zwiększa wydajność z 92% do 98%.
Kontrola środowiska: przestrzeń robocza o stałej temperaturze i pozbawiona kurzu
Aby zapobiec wypaczaniu się części telefonu komórkowego, należy je przetwarzać w pomieszczeniu o stałej temperaturze 20 ± 1 stopnia. Aby utrzymać ilość cząstek stałych w powietrzu poniżej 1000 cząstek/m3, pewna fabryka buduje warsztat-bezpyłowy klasy 1000. Ma to na celu uniknięcie wad powierzchni, które mogą wystąpić, gdy kurz przyklei się do przedmiotów.
Technologia diamentów i powłok: nowe narzędzia
Podczas pracy z bardzo twardymi stopami aluminium diamentowe narzędzia skrawające mogą spowodować spadek chropowatości powierzchni poniżej Ra0,1 μm. Narzędzia powlekane, takie jak te z powłoką TiAlN, mogą wytrzymać ponad trzykrotnie dłużej i ułatwiają wymianę narzędzi bez wpływu na precyzję.