Jaka jest różnica między obróbką CNC a tłoczeniem w produkcji telefonów komórkowych?

1. Zasada procesu: Główna różnica między formowaniem skrawaniem a deformacją materiału
Metoda tłoczenia wykorzystuje prasę do dociskania formy do blachy z dużą siłą, a do jej ukształtowania wykorzystuje się plastyczne odkształcenie materiału. Rdzeń znajduje się w dokładnej konstrukcji formy. Poprawność geometryczna wnęki formy bezpośrednio wpływa na to, jak bardzo części mogą różnić się wielkością. Na przykład tłoczenie może jednocześnie nadać zakrzywiony kształt i strukturę wzmocnienia metalowej ramy iPhone'a. Ponieważ jednak materiał jest plastyczny, skomplikowane konstrukcje trzeba wykonywać krok po kroku, stosując kilka procedur.
Dzięki programowaniu obróbka sterowana numerycznie steruje ścieżką narzędzia w celu cięcia, wiercenia, frezowania i wykonywania innych czynności na całym metalowym bloku. Pięcioosiowe centrum obróbkowe-umożliwia obróbkę powierzchni przestrzennych z bardzo dużą dokładnością, z tolerancjami utrzymywanymi w granicach ± ​​0,01 mm. Aluminiowa tylna obudowa iPhone'a 6 ma maleńkie, formowane wtryskowo szczeliny wypełnione tworzywem sztucznym przy użyciu technologii NMT, aby zapewnić przepełnienie sygnału. Technologia tłoczenia utrudnia wykonanie tak skomplikowanej konstrukcji.
2. Struktura kosztów: gra pomiędzy inwestycją w formy a amortyzacją sprzętu
Krzywa kosztów procesu tłoczenia wykazuje typowy wzór „wysokiego początkowego etapu, niskiej marży”. Koszt wykonania formy wynosi od 60% do 70% całkowitego kosztu projektu. Na przykład koszt pojedynczego zestawu precyzyjnych form-do zastosowań motoryzacyjnych może wynosić od 500 000 do 2 milionów juanów. Kiedy jednak rozpoczyna się produkcja masowa, koszt każdego elementu szybko spada wraz ze wzrostem liczby wyprodukowanych elementów. Gdy wielkość partii przekracza 5000 sztuk, koszt części tłoczonych jest od 40% do 60% niższy niż części CNC.
Obróbka sterowana numerycznie wykorzystuje „liniowy model kosztów”, co oznacza, że ​​35% jej kosztów pochodzi z amortyzacji sprzętu, 25% ze zużycia narzędzi, a 20% z kosztów pracy. CNC jest znacznie tańsze w przypadku produkcji małoseryjnej (poniżej 1000 sztuk). Na przykład mikrofrezowanie CNC aluminiowej płyty o grubości 0,3 mm do rzeźbienia tylnej ściany Xiaomi 8 kosztuje około 15 juanów. Jeśli zastosujesz tłoczenie, będziesz musiał ponownie otworzyć formę, a koszt jednego kawałka wzrośnie do ponad 80 juanów.
3. Scenariusz zastosowania: Zmiany we współpracy części konstrukcyjnych i funkcjonalnych
Technologia tłoczenia jest najczęściej wykorzystywana w produkcji telefonów komórkowych do:
Standaryzowane sekcje konstrukcyjne, takie jak komora baterii, uchwyt karty SIM, pokrywa ekranująca i inne części o regularnych kształtach, z wydajnością tłoczenia powyżej 99,5%
Cienkościenna część rozpraszająca ciepło: radiator ze stopu aluminium o ściankach o grubości od 0,3 do 1,5 mm. Tłoczenie może spowodować zmianę wysokości żeber o 0,05 mm.
Części, które sprawiają, że wygląd zewnętrzny wygląda ładnie: technika ciągłego formowania umożliwia tworzenie takich rzeczy, jak ciągnienie drutu metalowego i wzory na płytach CD. Na przykład tekstura środkowej ramki serii Huawei Mate.
Obróbka sterowana numerycznie jest najczęstszym rodzajem obróbki.
Komponent funkcjonalny o dużej precyzji: wspornik kamery musi zachować współosiowość mniejszą lub równą 0,02 mm i zostać złożony zaraz po cięciu CNC.
elementy o skomplikowanych kształtach: elementy przekładni w zawiasach do ekranów składanych, poddane obróbce w pięciu-osiach, dzięki czemu podziałka zębów może być wykonana z dokładnością do 0,1 mm.
Części niestandardowe: CNC może wyrzeźbić spersonalizowany wzór w ramce ze stopu tytanu telefonu komórkowego w wersji Porsche Design.
4. Zmiany w technologii: Trend łączenia inteligencji i złożoności
Technologia tłoczenia przekracza stare ograniczenia w następujący sposób:
Technologia tłoczenia serwo: technologia ta wykorzystuje napęd silnika liniowego do kontrolowania skoku do 0,001 mm, co rozwiązuje problem odbijania się stali przy mocnym uderzeniu.
Do produkcji metalowych pierścieni do aparatów iPhone'a zastosowano tłoczenie optyczne, które wykorzystuje-laserowe odkształcenie plastyczne w celu zwiększenia dokładności formowania do ± 0,005 mm.
Tłoczenie mikrootworów: zastąpienie standardowej technologii EDM wieloetapowym-wykrawaniem w celu wykonania mikrootworów o średnicy 0,1 mm.
Do najważniejszych osiągnięć technologicznych w obróbce CNC należą:
Optymalizacja ścieżki AI: Wykorzystując uczenie maszynowe do przeglądania danych z przeszłości i automatycznie zmieniając ustawienia skrawania, wydajność obróbki stopów aluminium można zwiększyć o 30%.
Centrum obróbcze kompozytów: łączy cięcie laserowe, polerowanie ultradźwiękowe i inne zadania, aby zakończyć cały proces za jednym razem. Może na przykład skrócić czas przetwarzania ramki w telefonie iPhone 15 do 18 minut.
Technologia cyfrowego bliźniaka: symulacja procesu produkcyjnego w środowisku wirtualnym, skracająca próbny cykl produkcyjny z siedmiu dni do jednego dnia
5. Typowe porównanie obudów: Wykonanie aluminiowej ramki do iPhone'a
Plan stemplowania:
Etapy procesu obejmują cięcie materiału, głębokie tłoczenie, kształtowanie, wykrawanie i wycinanie krawędzi.
Wysokoobrotowa prasa wykrawająca 600T-i matryca progresywna to ustawienia sprzętu.
Ważne liczby: prędkość formowania 80 razy na minutę i stopień zużycia materiału 82%
Podział kosztów: 45% na amortyzację formy, 30% na materiały i 25% na tłoczenie.
Przebieg procesu: frezowanie zgrubne, frezowanie pół{0}}precyzyjne, frezowanie precyzyjne, wiercenie CNC i anodowanie
Konfiguracja sprzętu: pięcioosiowe-centrum obróbcze i system pomiarowy online
Ważne ustawienia: prędkość wrzeciona 12000 obr/min i dokładność obróbki ± 0,008mm
Podział kosztów: 40% na amortyzację sprzętu, 25% na narzędzia skrawające i 20% na robociznę.